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                      高強鋼焊接的通用工藝

                      更新日期:2017-10-12
                      摘要:

                      隨著高強鋼焊接行業的飛速發展,它已被更多的企業所運用,可見高強鋼焊接在焊接行業中有一定的重要性。

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                      隨著高強鋼焊接行業的飛速發展,它已被更多的企業所運用,可見高強鋼焊接在焊接行業中有一定的重要性。那么高強鋼焊接的通用工藝有哪些呢?下面我們一起來探討一下!

                       

                      一、適用范圍

                       

                      本工藝適用于已經過焊接工藝鑒定的船用高強鋼的焊接,關于沒有做過焊接工藝鑒定的高強度鋼不在本通用工藝適用范圍內。

                       

                      二、工藝內容

                       

                      1、焊接材料的選用及焊接辦法

                       

                      (1)焊接辦法首要選用埋弧主動焊,CO2氣體維護焊及手藝電弧焊。

                       

                      (2)焊接材料選用主動焊絲H10Mn2G(牌號為BHM-5),焊劑HJ331,CO2焊絲TWE-711,焊條TL-507。定位焊選用手藝電弧焊。主動焊絲在焊前需經100℃保溫,手藝焊條及焊劑需經350℃~400℃烘焙1~2個小時后方可保溫運用。以上材料一旦受潮,則嚴禁運用。

                       

                      2、定位焊及安裝要求

                       

                      (1)定位焊安裝時要避免強力安裝,對接錯邊量不得超越1mm,定位焊縫長度為50mm,角焊縫的焊喉厚度應小于正式焊縫的厚度,禁止在非焊接處引弧。正式焊接前焊道兩邊10mm及坡口內均應打磨潔凈,不得有油污、水份、毛刺、鐵銹等雜物,定位焊縫若有裂紋,則在正式焊接前要求徹底去除。

                       

                      (2)安裝馬板、起吊馬板及加強排等的焊縫應脫離正式焊縫的邊際不少于30mm。撤除時,不允許用錘擊法撤除,只能用氣割撤除后用碳刨鏟平,不得損傷母材外表,然后用砂輪磨平。

                       

                      (3)因所用的船用鋼板均為高強鋼,所以一切的焊接,無論是正式焊接還是定位焊接,包含補焊,均應在焊前進行預熱,預熱溫度為120℃。

                       

                      3、焊接要求及施工工藝

                       

                      (1)高強鋼的長直焊縫對接應選用埋弧主動焊,選用多層多道焊。正面焊縫焊3層7~8道,反面焊縫焊2層5道。正面焊縫焊完后,反面焊縫碳刨清根,用8mm碳棒扣槽8mm(出白停止),再選用主動焊接。為削減焊接變形,焊正面焊縫時放5mm的反變形,焊反面焊縫時加馬板固定。在焊接時需操控焊接線能量,堅持層間溫度在120℃左右。

                       

                      (2)每焊完一道焊縫后,我們需要將焊渣整理潔凈,并查看焊縫中有無氣孔、裂紋等缺點,如有上述缺點,有必要將其徹底鏟除后,方可繼續焊接下一道焊縫。

                       

                      (3)高強鋼其它各種位置的對接選用手藝電弧焊及CO2氣體維護焊,手藝焊條為TL-507,焊絲為 TWE-711及Supercored81-K2。Supercored81-K2焊絲僅用于大于60mm厚的高強鋼的對接焊。25mm及以下的鋼板之間的對接選用CO2襯墊焊,開V型坡口;大于25mm的鋼板之間的對接選用CO2焊,開雙面不對稱X型坡口。為避免焊接收縮引起焊接變形,在焊前需加排,加強排的標準為-20×200×300,距離150mm。焊完一面焊縫后,將排移到另一面。

                       

                      (4)手藝焊及CO2焊接要點

                       

                      ① 焊接時有必要選用多層多道焊,選用小電流,焊速恰當快些,焊接線能量要小,應盡量運用短弧、小搖擺焊接辦法。除打底焊道外,其它各焊層的厚度應操控再2~4mm以內。

                       

                      ② 為避免打底焊道開裂,焊接打底焊道時應恰當增大焊接電流,減慢焊接速度,以增加該焊道的焊縫截面。

                       

                      ③ 分段船臺焊接時,先焊對接縫,后焊角焊縫。焊對接縫時先焊平對接,后焊立對接;焊角焊縫時先焊立角焊,后焊平角焊。

                       

                      ④ 關于長直焊縫選用分段退焊法或分中分段法。

                       

                      4、焊縫缺點的返修及補焊

                       

                      (1)焊縫超標缺點可以用碳弧氣刨或砂輪鏟除,不允許用電弧或火焰熔煉。鏟除缺點后應進行無損查驗,以斷定缺點是否徹底鏟除。確定消除潔凈后方可進行補焊。

                       

                      (2)消除缺點后的坡口,要求用砂輪打磨成U型,槽底呈半圓形,槽長不得小于100mm,其深度按4:1的斜度過渡到兩頭,坡口內及兩邊10mm不許有毛刺、凹坑及氧化層等。

                       

                      (3)補焊所用的焊接材料和工藝要求與正式焊縫相同。同一部位的返修補焊不得超越二次。

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